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衬胶管道厂家的防腐工艺

作者:衬胶管道 发布时间:2021-04-16 浏览次数:412
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衬胶管道厂家的防腐工艺

  随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经衬胶管道厂家验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

  1、防腐管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

  2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,衬胶管道厂家在涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。

  3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

  4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。

  5、管道接口处,衬胶管道厂家施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。

  6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。

  7、衬胶管道内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300μm。


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